Решать непростую задачу будет Сергей Штанов — генеральный директор Точно.Системс кандидат наук, практик с 12-летним опытом.
Дано:
Производство сахара на одном из сахарных заводов нашей необъятной Родины. Завод работает сезонно, т.е перерабатывает сырье с августа, в зависимости от урожая сахарной свеклы, круглосуточно 3-4 месяца.
Основная проблема потерь на производстве — аварийные простои оборудования.
Некоторые простои останавливают технологический цикл всего завода.
Сколько стоит простой оборудования?
Масштаб бедствия — 5 млн. в день (информация от планово-экономическом отдела).
Что сделали:
— Разработали программный модуль фиксации времени простоев по каждой единице оборудования. С указанием причины простоев и бригады, работающий в момент простоя.
— На основе анализа, определили 3 топ-причины простоев.
— Сразу нашли решения по устранению/уменьшению простоев по этим причинам. Одно из них — подготовили учебный курс и провели обучение главным механиком операторов.
— Сделали стандарты выполнения ЕТО, с указанием схемы движения и очередности осмотров.
— И стандарты обхода операторов с визуализацией и контролем параметров работы оборудования.
— Поменяли структурную схему управления службы главного механика, так чтобы каждую смену работал кто-то из самых профессиональных ремонтников.
— Изменили мотивацию, так чтобы часть заработной платы бригад ремонтников зависела от времени простоя оборудования в их рабочую смену.
— Настроили наглядное отображение выполненных оперативных задач службы в течение смены. Кто сделал свои задачи самостоятельно помогали коллегам.
— и много чего ещё.
Итог общих усилий:
Уменьшили суммарные “критические” (те что приводят к остановке всего технологического цикла) простои оборудования по сравнению с прошлым сезоном на 125 часов. При примерно одинаковом объеме производства. Это примерно 5 рабочих дней в сезон. Завод сократил издержки на 25 млн.
А сколько у вас стоит простой оборудования?
Улучшайте с умом!
Сергей Штанов
Генеральный директор Точно.Системс
Кандидат наук
