Инженерный лайфхак для России: как производству перевести системы охлаждения на дешевый источник энергии – Клуб директоров
  • Главная  / 
  • Бизнес
  •  /  Инженерный лайфхак для России: как производству перевести системы охлаждения на дешевый источник энергии

Инженерный лайфхак для России: как производству перевести системы охлаждения на дешевый источник энергии

Инженерный лайфхак для России: как производству перевести системы охлаждения на дешевый источник энергии

Компания «ПРОМВЕНТХОЛОД» поделилась способом оптимизации затрат на охлаждение с помощью перехода на неочевидный дешевый источник энергии. Идея будет интересна представителям промышленных предприятий, энергоцентров, а также владельцам и менеджерам торгово-развлекательных и офисных центров.

Как сэкономить на охлаждении

Последнее время коммунальные услуги только дорожают и каждое предприятие заинтересовано в том, чтобы оптимизировать затраты любым законным способом. На производстве, да и не только, электроэнергия является одной из наиболее весомых статей расходов. Как только не пытаются сэкономить: делают утепление, используют энергоэффективное освещение, проводят энергоаудит, автоматизацию и так далее. Сегодня мы расскажем о том, как сократить затраты на электроэнергию, которая используется для систем охлаждения и кондиционирования.

Заменить электроэнергию природным газом

Решение простое: потребуется только покупка специального оборудования. На любом промышленном предприятии есть природный (магистральный) газ. Обычно его применяют для производства тепла в собственной газовой котельной, но также могут использовать в различных технологических процессах. Кроме этого, газ может применяться в производстве электроэнергии на собственных ГПУ или ГТУ (газопоршневых или газотурбинных установках).

Инженерный лайфхак для России: как производить перевести систему охлаждения на дешевый источник энергии

Все знают, что природный газ — самый дешевый, доступный (при наличии магистрали) и наиболее эффективный (КПД около 100%) источник тепла как в частных домах, так на коммерческих или промышленных объектах.

Поэтому нужно максимально использовать природный газ, повышая КПД производственных процессов, и отказываться от дорогого, хотя и эффективного электричества. И вот мы подходим к главной идее: если на вашем предприятии есть дешевый источник энергии в виде магистрального газа и есть потребность в работе холодильных установок, вам стоит перевести эти установки на газ. 

Абсорбционная холодильная машина

Абсорбционная холодильная машина

Абсорбционные холодильные машины: преобразуем газ в холод и экономим

Если быть точнее, вам нужно установить оборудование, которое будет работать на природном газе и преобразует тепловую энергию в холод. Это оборудование - абсорбционные холодильные машины или сокращенно АБХМ.

Обычно на предприятии или в ТРЦ стоят парокомпрессионные установки («чиллеры»), работающие на электричестве. Но, имея в доступе газ или любой другой дешевый источник тепла, — хоть выхлопные газы от ГПУ или пар, вы сможете получать холод, который обойдется вам на порядок дешевле за счет применения АБХМ. Например, для производства одного мегаватта холода парокомпрессионный чиллер затрачивает в среднем 250 кВт, в то время как АБХМ всего 20 кВт! Да, мы не ошиблись, именно 20 кВт!

Кстати, АБХМ могут производить не только холод, но и на тепло. Такие машины объединяют в себе функции чиллера и отопительного котла. Такие агрегаты называются АБТН – абсорбционные тепловые насосы. Летом они работают на охлаждение, а зимой могут производить горячую воду.

АБХМ не только экономят электроэнергию, но обладают рядом значительных преимуществ перед стандартными парокомпрессионными чиллерами. Приведем полный список.  

Инженерный лайфхак для России: как производить перевести систему охлаждения на дешевый источник энергии

Преимущества АБХМ

  1.  Потребление электроэнергии в 10 раз меньше, чем у классических чиллеров.
  2. Стоимость 1 кВт холода в 3 раза ниже, чем у стандартного парокомпрессионного чиллера.
  3. Отсутствие переплаты за подключение к энергосетям или выделение дополнительных мощностей.
  4. Отсутствие шума и вибраций, характерных для компрессоров большой мощности.
  5. Отсутствие трущихся частей. Как следствие - отсутствие износа.
  6. Низкие эксплуатационные расходы.
  7. Срок службы более 25 лет. Срок службы стандартного чиллера - 10 лет.
  8.  АБХМ может работать в режиме котла и производить горячую воду для нужд отопления, ГВС или технологических процессов.
  9. Никакого вреда экологии.

Недостатки АБХМ

Единственный минус АБХМ — это цена. Цена АБХМ в среднем на 20% выше, чем у классических чиллеров. Но эта разница нивелируется за счет экономии эксплуатационных затрат (электроэнергии) в течение 1 года.

Для кого будут полезны АБХМ

  • Промышленные предприятия: энергетика, металлургия, электроника, нефте и газопереработка, нефтехимия, пищевая промышленность.
  • Торгово-развлекательные центры.
  • Офисные центры.
  • ТЭС на базе ГТУ. 

Расчеты эффективности

Инженеры и владельцы бизнеса не привыкли доверять словам без цифр. Поэтому специалисты компании CENTURY подготовили расчет экономической эффективности применения АБХМ.

Инженеры «ПРОМВЕНТХОЛОД» будут рады ответить на Ваши вопросы, помочь в расчетах и подготовить предложение по поставке абсорбционных холодильных машин на ваше предприятие.

Хотите узнать больше о принципах работы и экономической эффективности  АБХМ? Читайте на   Century

Александр Гридасов

Копирайтер в Клубе Директоров

Авторизоваться для комментирования: