Как мы внедряли 5С на производстве электронных аппаратов – Клуб директоров
  • Главная  / 
  • Кайдзен
  •  /  Как мы внедряли 5С на производстве электронных аппаратов

Как мы внедряли 5С на производстве электронных аппаратов

На очередном совещании по оптимизации наш Генеральный директор поставил задачу — привести в порядок участок электронных аппаратов в кратчайшие сроки. На этом участке нам с коллегой Александром необходимо было в течение 3 мес. провести 5С акцию, сократить занимаемую площадь, снизить процент брака и повысить производительность.

Группа из 11 работников участка во главе со старшим мастером неохотно приняла инициативу.

Еще одни оптимизаторы пожаловали. Опять будут делать вид, что работают, — ворчали рабочие.

Мы с коллегой провели первую встречу с коллективом участка. Рассказали о целях, о том, что и как будем делать. А главное, зачем!

Мы попросили работников о помощи. Нам остро нужны были их знания, советы и опыт. Все улучшения предназначались только для них. А еще мы сказали о том, что никого из-за этой оптимизации не уволят.

После этого отношение рабочих к нам и проекту начало улучшаться. Работники ощутили, что их ценят и дорожат их мнением. Через 4 дня после обучения мы провели акцию 5С.

Разделили участок на 10 зон ответственности — по числу рабочих (11-й рабочий находился в отпуске).
В каждой зоне проводилась сортировка предметов на нужные постоянно, нужные периодически и ненужные/неисправные. Нами была еще выделена зона для предметов непонятного назначения. Их метили красными ярлыками.

Условились так — если к предмету не обращаются в течение 1 мес., он считается ненужным и удаляется.

Предметы, нужные постоянно, мы разместили на расстоянии 1-2 шагов.

Остальные, нужные 2-3 раза в неделю — на расстоянии 3-5 метров от рабочего места.
Для каждого предмета было определено и подписано место его постоянного расположения. Сам предмет тоже был промаркирован.

Сразу стало видно, что и где должно лежать.

Договорились, что каждое рабочее место будет очищаться от мусора и приводиться в порядок тем, кто работал на нем в этот день.

Один из результатов 5С акции

Один из результатов 5С акции

По итогам сортировки и приведения в порядок были составлены стандарты организации рабочих мест по системе 5С. В каждом было отмечено, как должно выглядеть это место после уборки в конце рабочего дня, где и что на нем располагается, когда, чем и как очищается. Всего 3 страницы с фотографиями.

Такой стандарт был размещен у каждого рабочего места.

Благодаря этому на нескольких рабочих местах сократилось перемещение работников в среднем на 25%.

Рабочие были удовлетворены результатом и довольны тем, что они причастны к улучшению. Они сами улучшили свои рабочие места и утвердили этот порядок в стандартах.

Теперь ясно, что и где лежит, что и как должно быть и кто за это отвечает. И никого этому не надо учить. Все наглядно прописано.

Дополнительными итогами нашей 5С акции было освобождение 7% рабочего пространства (13 кв. м.), повышение производительности на 8%, вывоз 3225 кг. металлолома.

Его потом продали на 25,5 тыс. руб. и из этой суммы выплатили по 1,5 тыс. руб. премии каждому работнику. На оставшиеся 10 тыс. руб. на участок приобрели нужный ручной инструмент (пассатижи, отвертки и т. п.). Для него тоже определили свои места и внесли изменения в стандарты.

Самый опытный работник, сборщик электронных блоков Сергей Платонович предложил ввести карточки для каждого рабочего.

Дмитрий, давай карточки сделаем каждому работяге с его именем и фамилией. Взял он, к примеру, шуруповерт с его места и карточку свою положил. Сразу видно, что взято и кем. И вечером видно, кто и что не вернул на место. Ребята в бригаде не против.

Так мы и сделали. Удобно, просто, наглядно.

Через месяц он похвастался мне, что премию 500 руб. за это предложение получил. На них он сводил свою дочку в цирк.

Сколько радости было у ребенка! И это благодаря его участию в акции 5С. И его ценной идее.

А рабочие поняли, что их мнение важно и ценно для руководства. Можно улучшить свое рабочее место, а на идеях можно еще и немного заработать.

Теперь на этот участок руководство завода экскурсии водит, как на эталонный.

Мы еще картирование потока проведем и еще больше производительность поднимем, — сказал Сергей Платонович. Теперь мы дружим с кайдзеном.

Так мы и сделали. О том, как это происходило и какой эффект принесло — в следующей статье.

Что я рекомендую почитать про 5С на рабочих местах:

К сожалению, сейчас книг в продаже на Озоне нет. Хочу надеяться, что ситуация улучшится. Читайте нашу рассылку, в ней я тоже освещаю тему 5С и другие темы оптимизации, даю примеры из российской практики.

Руководитель проекта Кайдзен В Клуб директоров | kaizen@dirclub.ru

7 лет опыта внедрения Кайдзен-проектов. Сертифицированный эксперт в области бережливого производства от немецкого института Lean Management Institut. Работал с ООО "ПК НЭВЗ", ООО "Крафт Фудс Рус", ООО "Свеза-Лес", ООО "ТБМ-Юг". Я оказываю консультации по внедрению Кайдзен.

Авторизоваться для комментирования:

Leave a comment: